1渣浆泵轴承组件装配（见轴承组件结构图五）

装配时先预热轴承内圈，温度不允许超过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。

对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：

对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身以保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。

轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。

轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#或3#。装配时加润滑脂量可参照下表：                                 

                                           单位    克

2渣浆泵填料轴封组件的装配

填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，为标准安装型式。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。

填料的选择：当泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm²)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa(10kgf/cm²)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。

3副叶轮轴封组件的安装（见图九、图十）

   副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。

 4 渣浆泵泵头部分组装

在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具，使用方法见示意图十一。

5对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。

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